生物質(zhì)鍋爐專用脫硫技術(shù)方案

脫硫塔煙氣屬于低SO2濃度煙氣，常用的方法有爐內(nèi)噴鈣、爐外循環(huán)流化床噴鈣(爐外噴鈣)、爐外濕法等脫硫技術(shù)。各種方案都能實現(xiàn)排放指標(biāo)要求，成本控制是關(guān)鍵，濕法脫硫中的雙堿法、氨法、鎂法運行成本都較低，其中氨法直接產(chǎn)生硫酸銨化肥，可與除塵器收集下來的灰混和成復(fù)合肥。

操作流程：

一、正常開機(jī)

1、啟動脫硫引風(fēng)機(jī)前，檢查各調(diào)節(jié)閥開關(guān)位置

2、引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)風(fēng)門全關(guān)，保證風(fēng)機(jī)電動機(jī)無負(fù)荷啟動

3、打開脫硫系統(tǒng)進(jìn)煙囪的翻板閥

4、啟動脫硫引風(fēng)機(jī)。運行正常后，逐漸打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，同時調(diào)整管式爐出口閥，觀察爐溫、爐壓情況，保證爐溫、爐壓正常。

5、開脫脫硫塔的硫泵，將脫硫液送入塔內(nèi)，開始系統(tǒng)循環(huán)。觀察有否異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停泵處理。運行正常后，檢測出口二氧化硫是否達(dá)標(biāo)，記錄出口煙氣溫度。

6、當(dāng)PH值低于7.0時，加入消石灰，當(dāng)PH值高于10時，即可停止，每小時加一次。

7、再生池中每小時加4㎏片堿，補充系統(tǒng)片堿的損失。

8、調(diào)試合格，轉(zhuǎn)入正常運行。

二、正常關(guān)閉

1、關(guān)引風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，停風(fēng)機(jī)(按停止按鈕)。

2、關(guān)磚廠脫硫塔脫硫泵出口閥，停脫硫泵。

3、定期清理沉淀池中的渣漿。

結(jié)論

1 ) 與燃煤煙氣相比，生物質(zhì)鍋爐的爐膛溫度差別大、煙氣含水量高、煙塵堿金屬含量高、二氧化硫、氮氧化物濃度低、波動大，其對脫硫脫硝方案的選擇都有較大影響。

2 ) 對煙氣污染物排放指標(biāo)要求不高的地區(qū)，爐內(nèi)噴鈣、爐外噴鈣、低氮燃燒、SNCR技術(shù)是十分適用的脫硫脫硝技術(shù);對煙氣污染物排放指標(biāo)要求高的地區(qū)，脫硝采用低氮燃燒、SNCR、O3氧化的組合、脫硫采用濕法脫硫的技術(shù)方案比較合適，其中脫硫脫硝一體 化的技術(shù)方案更有優(yōu)勢。